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冷冻干燥设备整体方案供应商
创新没有止境，在超低温冻干市场，松源华兴用了23年的经验积累，成为实验室冻干同行者的前沿者。第三代升级新品最低隔板深冷达-100℃，且较上一代产品节能30%，又一款进军生物医药的科技尖刀磨砺而出，设备目前已交付清华大学材料学院使用。
北京松源华兴科技发展有限公司自2000年创立以来，一直专注于真空冷冻干燥技术产品的研发、生产、销售业务，并以“真空冷冻干燥机”为核心产品，形成了针对科研实验、医用、食品行业，不同规模、不同应用的三大系列产品和针对性解决方案，是国内目前颇具影响力的真空冷冻干燥设备和针对性解决方案的供应商。
这是松源华兴面向冻干领域对超低温冷冻干燥机进行的第三次升级，每一次都在突破超低温制冷的技术限制，品质和性能更是少有对手，更是让外界，非常直观地看到松源冻干23年的专业制冷技术实力、创新爆发力和产业转型变革力。
实际上，擅长技术竞争的松源，通过技术挖掘和延伸，实现产品不仅满足生物医药的高层次需求，而且进一步超越和激活了制药厂、疾病防控等行业的多元需求。对此，松源华兴分别推出隔板-55℃、-65℃、-75℃、-100℃超低温冻干机等差异化产品，已广泛应用国内科研院所、生物医药企业，成为保障医学科研的重要一环。
业内专家称，长久以来，中国生物医药领域的超低温冻干设备市场被外资品牌垄断，产品价格昂贵，让医疗机构、药企、科研部门、用户都背负了沉重的经济负担。现在，国产品牌优秀企业松源华兴不断突破超低温冷冻干燥机的技术壁垒，通过自主创新，不仅仅填补需求空白，更是成为中国低温制冷行业进步和产业发展的有力推动者。
松源华兴全心全意为客户服务：在23年的岁月流光中，松源华兴不断的刻苦钻研，不断突破，完成了数次设备的蜕变升级，每一代的松源华兴产品都能成为经典产品。凭借高效、节能、易操作等突出特点迅速被市场认可，受到客户一致好评。
感谢每位客户对松源华兴冻干设备的认可，松源华兴会不断钻研创新，带来新技术新设备。二十余载专注于冻干设备的研发和生产，无限可能，松源华兴未来可期！
冷冻干燥过程分析
药品冷冻干燥的干燥过程可以分为两个阶段，一次干燥和二次干燥。在一次干燥阶段除去自由水，在二次干燥阶段除去部分结合水。干燥过程占据了药品冷冻干燥过程的大部分能耗，因此采取有效措施提高干燥速率显得非常有意义。目前，大都采取控制搁板和药品温度、冷阱温度和真空度的做法来实现干燥速率的提高。
药品温度的控制。包括冻结层和已干层的温度控制。控制冻结层温度的原则是在保证冻结层不发生熔化（在低共熔点以下）的前提下，温度越高越好。控制已干层温度的原则是在不使物料变性或已干层结构崩塌的前提下、尽量采用较高的干燥温度。而搁板温度的控制是以满足药品温度控制为标准。
隔板控温（控温精度±1℃）真空度调节
冷阱温度。冻干过程中水升华的驱动力是药品和冷阱间的温差。由于药品温度受加热方式的限制，同时不能高于共熔温度，因此冷阱温度越低越好。为了提高经济性，在升华干燥过程中应至少低于药品温度20℃；在解吸干燥过程中，对于那些要求很低残余水分的配方，冷阱温度要求更低。
真空度。一般认为，压力对冻干过程有正反两方面的影响：
a) 在药品共熔点温度和崩塌温度以下，升华界面温度越高，升华水汽越多，所需热量越大。压力越高，相应提高了已干层导热系数，表面对流作用也越大，因此升华水汽也越快，即冻干速率越大。
b) 升华界面通过已干层到外部的水汽逸出速度与界面和表面之间的压力差，即界面温度所对应的饱和压力与干燥室的真空度之差相关。这个压差大，有助于水汽逸出。这个压差越小，逸出越慢，干燥速率也越小。如果冷冻干燥是传热控制过程，则干燥速率随着干燥室压力升高而提高；如果冷冻干燥是传质控制过程，干燥速率随着干燥室压力升高而降低。
独立冷阱设计电除霜 冷阱温度可达-70
经验证明升华阶段的真空度在10～30Pa时，既有利于热量的传递，又利于升华的进行。若压强过低，则对传热不利，药品不易获得热量，升华速率反而降低，而且对设备的要求也更高，增加了成本。而当压强过高时，药品内冰的升华速度减慢，药品吸收热量将减少，于是药品自身的温度上升，当高于共熔点温度时，药品将发生熔化导致冻干失败。
不同的药品配方，有不同的冻结特性，而且冻干曲线也不同，因此应在基础研究的基础上广泛开展个体研究，优化冻干曲线，提高干燥速率，降低能耗。
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